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輥壓機大受歡迎,原來是這樣的

         輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,根據料床粉磨原理設計而成,是一種新型水泥節能粉磨設備。輥壓機具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統,并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠技術改造。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。

  輥壓機主要由軸線平行一對實心碾輥組成,輥面采用堆焊輥面,輥子通過輥軸兩端的軸承座安設在框架內,一個輥子相對框架是固定的,稱為定輥,另一輥子的軸承座可以在框架內沿滑道作水平往復運動,稱為動輥,工作時兩輥向中間作相向轉動,液壓系統施加的壓力通過動輥軸承座傳遞到物料推向定輥,機械限位保持兩輥間存在一定間隙,此時壓力通過機械限位傳遞給框架,當有物料喂入兩輥之間時,物料被咬入,兩輥被撐開,此時液壓系統施加的壓力通過動輥傳給物料,再經定輥、定輥軸承座、定位銷、傳給框架,在此過程中,兩輥間通過物料產生作用力及反作用力,使物料得到粉碎。
        輥壓機的主體是依靠兩個相向轉動的實心碾輥,物料通過輥壓機的布料裝置,進入兩個大小相同、相對轉動的輥隙(V型破碎腔),采用高壓料層粉碎原理,物料經過高壓擠壓(一般壓力設置為150MPa),徹底破壞了物料的內部晶體結構,使物料產生大量微裂紋,使物料機理發生改變,從而達到密實的物料餅和粉料,從兩輥間隙中落下,經出料口由輸送設備送出。輥壓機適用于進料粒度小于140mm、成品粒度要求4mm以下的中細碎作業。

        輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格,一般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%,個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中,當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內時,輥壓機運轉平穩;如果喂料粒度增大一倍,將使料床不均勻,還會不利于將物料嚙人兩輥之間,這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大,否則易造成輥壓機的偏輥現象,影響系統操作。
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